Longwin stofnað 2. maí006, hefur verið leiðandi hánákvæmni málmhlutaframleiðandi í 17 ár, með víðtæka reynslu af OEM og ODM framleiðslu. Við sérhæfum okkur í þróun og hönnun á nákvæmni steypuhlutum, CNC vinnsluhlutum og sjálfvirkum rennibeygjuhlutum. Möguleiki okkar felur í sér að framleiða sívalar vörur með þvermál á bilinu 1 mm til 400mm og lengd á bilinu 1 mm til 1000mm. Fyrir vörur sem ekki eru sívalar getur lengdin verið á bilinu 0,5 mm til 1000 mm, breidd frá 0,5 mm til 600 mm og hæð frá 0,5 mm til 600 mm, með nákvæmni allt að 0,002 mm. Árið 2015 þróuðum við hánákvæman plánetukassa fyrir viðskiptavini okkar. Vörur okkar eru mikið notaðar í bifreiðastýringar, servómótora, kóðara, afstýringartæki og vélmenni. Með 64.000 fermetra verksmiðjubyggingarsvæði, 600 starfsmenn, 500 CNC vinnslubúnað, 16 steypuvélar á bilinu 160 til 1250 tonn og 30 tegundir af prófunar- og mælitækjum, erum við fær um að veita þér hágæða nákvæmni málmhlutar, samkeppnishæf verð og frábær þjónusta.
Af hverju að velja okkur
Hágæða
Vörur okkar eru framleiddar eða framleiddar samkvæmt mjög háum stöðlum, með bestu efnum og framleiðsluferlum.
Faglegt lið
Faglega teymið okkar vinnur saman og hefur skilvirk samskipti sín á milli og er staðráðin í að skila hágæða árangri. Þeir eru færir um að takast á við flóknar áskoranir og verkefni sem krefjast sérfræðiþekkingar þeirra og reynslu.
Löng ábyrgð
Langtímaábyrgðin er hönnuð til að veita neytendum meira traust á að kaup þeirra og þjónusta haldi áfram að gilda.
Rík reynsla
Tileinkað ströngu gæðaeftirliti og umhyggjusamri þjónustu við viðskiptavini, er reyndur starfsfólk okkar alltaf til staðar til að ræða kröfur þínar og tryggja fullkomna ánægju viðskiptavina
CNC vinnsla þyrilgír eru svipuð sporgír nema að tennur þeirra eru skornar í horn við gatið (ásinn) frekar en beint og samsíða gatinu eins og tennur á sporðhjóli. Snertilínan milli tveggja tanna er ekki samsíða tönnum heldur hallandi.
Kostir CNC vinnslu þyrilbúnaðar
Hringlaga gír geta borið meira álag. Eins og getið er, eru þyrillaga gírar svipaðar og grenjandi gír en með gírtennurnar framleiddar í horn við ás gírsins. Þetta gerir þyrillaga gíra kleift að bera meira álag en grenjandi gír og starfa hljóðlátari.
Hringlaga gírasett bjóða upp á meiri sveigjanleika samanborið við venjuleg hjólhjól. Til dæmis, þegar það er notað í rétt horn, geturðu notað hægri eða vinstri gír eftir því hvaða snúningsstefnu úttaksins er óskað.
Hringlaga gír eru fjölhæfari. Hægt er að nota þá bæði í samhliða (í línu) og rétthyrnda gírkassastillingum. Þeir eru einnig framleiddir með gírtönn helix stefnu í bæði hægri og vinstri stefnu. (Hafðu í huga að skrúflaga gírsett sem notuð eru samhliða verða að nota einn hægri og einn vinstri gír).
Hægri horn gírkassar geta haft meira úrval af gírþvermáli. Þetta hjálpar þyrillaga gírkassa að ná ýmsum hlutföllum sem og fjarlægð milli inntaks/úttaksása.
Hringlaga gírar bjóða upp á meira svið. Þegar þeir eru notaðir samhliða, er hægt að nota mörg þyrillaga gír til að bjóða upp á breitt úrval af gírhlutföllum og fjarlægð milli inntaks/úttaksása.
Rét horn þyrillaga gírkassar bjóða upp á stokka sem ekki skerast, sem þýðir að inntaks-/úttaksöxl eru á móti hvor öðrum á mismunandi planum í fjarlægð sem ákvarðast af þvermál gírsins.
Vélræni kosturinn, einnig þekktur sem hlutfall úttakstogs og inntakstogs í kerfi, er leiðarljósið á bak við þyrillaga gír. Gírhlutfallið, eða hlutfall hraða síðasta gírs og upphafshraða í gírlest, ákvarðar vélrænan kost gíra. Lögmálið um varðveislu orku gegnir lykilhlutverki í þessu sambandi fyrir gírlestir. Þetta hugtak er hægt að einfalda þegar greindar eru gírlestir með því að skoða sparað afl kerfisins. Að auki tengir þessi greining hornhraða gíranna við tog þeirra.
Sérstakar tennur í þyrillaga gírum eru staðsettar í ákveðnu horni við skaftið og gírhliðina. Þegar tvær tennur í þyrillaga gírkerfi komast í snertingu er upphafspunktur snerti við annan enda tönnarinnar og þegar gírin snúast stækkar snertingin smám saman þar til tennurnar tvær eru að fullu tengdar. Þar sem fleiri en ein tönn komast í snertingu við aðgerðina þolir gírinn meira álag.
Vegna álagsskiptingarinnar á milli tanna í þessari hönnun hægfara tengingar, geta skrúflaga gírar starfað hljóðlátari og sléttari en tannhjól. Vegna þessa eru þyrilgírar notaðir í nánast öllum bifreiðaskiptum. Þar að auki þvinga beygðar tennur þyrillaga gíra þá til að vera í þrepi, sem þýðir að þeir verða að vera staflað í sikksakkmynstri eða á annan hátt ójafnað. Tennur næsta gírs eru öðruvísi stilltar en fyrsta gírinn þannig að þær geta tengst saman.
Rennandi snertingin á milli tannanna sem stafar af hallandi horni tannanna myndar einnig áskrafta og hita, sem dregur úr skilvirkni. Skurðar tennur þyrillaga gíra valda því að þrýstiálag er sett á gírinn þegar hann mætir. Hringlaga gírbúnaður er með legum sem aðstoða við snúning sem þola þennan þrýstikraft. Inni í búnaðinum styðja legurnar við snúningsskaftið. Hringlaga gír krefjast þrýstings- eða keflislaga, oft stærri og dýrari en sléttu legur sem notaðar eru með sporhjólum þar sem þau verða að þola bæði geisla- og áskrafta. Stærð snertilsins við helixhornið ákvarðar hvernig áskraftarnir breytast. Helixhornið er venjulega takmarkað við 45 gráður vegna myndunar áskrafta, þó að stærri helixhorn bjóða upp á betri hraða og mýkri hreyfingu.
Af hverju að velja CNC machining Helical Gear
Hringlaga gír eru sívalur gír þar sem tennur eru ekki samsíða snúningsásnum. Tennurnar eru skákaðar og birtast sem hluti af helix sem gerir það að verkum að það sendir kraft á milli samhliða eða rétthyrndra ása. Helsti munurinn á gírkassa og öðrum er að tennurnar mynda helix og hafa tilhneigingu til að keyra hljóðlátari. Annar kostur við að nota þessi gír er sá að þeir munu hafa meiri getu til að flytja álag á milli tveggja samhliða skafta samanborið við svipaða einingu og jafngilda breidd sporhjóla. Og auðvitað verður minna slit þar sem álagið dreifist á milli nokkurra tanna.
Tvöfaldur þyrillaga gír
Krafta sem þarf til að sigrast á axial þrýstingi er hægt að hlutleysa eða vinna gegn með tvöföldum þyrillaga gírum. Allt andlitið er skipt í tvo jafna hluta með gagnstæðum höndum og sama helixhorni. Kraftarnir eru geymdir í gírnum og flytjast ekki yfir í leguna vegna þess að axial þrýstirnir eru andstæðir hver öðrum. Þess vegna hafa þessi gír kosti mikillar hleðslugetu og áreiðanlegrar sendingar. Tvöfaldir þyrillaga gírar eru oft notaðir til aflflutnings í gasturbínum, rafala, drifvélum, dælum, viftum og þjöppum í sjóskipum og byggingarvélum vegna ávinnings þeirra.
Síldarbeinabúnaður
Síldarbeinsgír er sérstök tegund af tvöföldum þyrillaga gír. Síldarbeinsgírinn hefur tvö sett af gírtönnum - eitt sett á hægri hönd og eitt á vinstri hendi á einum gír. Þegar það eru tvö sett af gírtönnum, dregur annað settið niður hinu. Þegar það er sýnilegt af toppnum, líkjast hver spíralróp þessa gírs á bókstafnum V og mynda síldbeinsmynstur. Vegna þessa mynsturs mynda síldbeinsgír ekki frekara ásálag.
Hringlaga tannstangir
Sérstök tegund af línulegum stýrisbúnaði, þekktur sem þyrillaga grind og snúð, umbreytir snúningshreyfingu hringhjólsins í línulega hreyfingu við grindina. Grind er bara bein stöng með tannhjólatönnum, en samt er hægt að hugsa hana sem hluta af gír með óendanlegan radíus. Hringlaga grindur og snúningshjól eru á viðráðanlegu verði fyrir línulega hreyfingu með hreyfilengd sem er meiri en 2 metrar. Þeir umbreyta snúningshreyfingu í línulega hreyfingu þegar þeir eru sameinaðir. Grindin er keyrð í línu þegar snúningshjólinu er snúið. Á hinn bóginn, ef grindurinn er hreyfður línulega, mun snúningshjólið snúast.
Skrúfa gír
Þegar það er tengt, sýna skrúfugírin skrúfuvirkni, eða varanlega rennibraut á hliðinni, frekar en einfalda veltihreyfingu. Þar af leiðandi er ekki hægt að rekja neina punkta á viðmiðunarhlutum krossaðra þyrillaga gíra til hreins veltiferlis og ummálshraði gíranna er ekki eins á neinum stað. Viðmiðunarhlutar skrúfabúnaðar eru snúningsstærðir. Skekktri bein lína er snúið um snúningsás til að mynda ofurbólu. Skrúfgangar eru gerðir fyrir hóflegan hraða og tog, eins og þau sem notuð eru í véladrifum.
Hringlaga ormgír
Hringlaga ormgír eru sívalir hlutir með ytri spíralþráð sem tengist öðrum gír til að snúa honum. Ormur eða skrúfa rekst á gír í þessu tiltekna gírkerfi. Ýmsar atvinnugreinar nota ormgír til að auka tog og þegar þörf er á verulegum gírlækkunum. Ormgír hafa oft minnkun upp á 20:1 og stundum jafnvel 300:1 eða meira.
Skrúflaga gír
Þrátt fyrir að hægt sé að láta þá virka í öðrum sjónarhornum líka, eru skálaga gírkassar hyrndir gírkassar þar sem úttaksás gírsins snýst 90 gráður varðandi snúningsás mótorsins. Skaft geta verið solid eða hol. Þegar skaft þarf að snúast í aðra átt koma skágírar sér vel. Forrit sem fela í sér horngíra mótora sem krefjast mikils aflþéttleika og úttakstog ættu að nota gírkassa með skálaga gír. Skrúflaga gírkassar einkennast af bogadregnum tönnum sem eru lokaðar í keilulaga grunni við brún tækisins. Með því að búa til snúningshreyfingu á milli skafta sem ekki eru samhliða, nær þessi hönnun stöðugri og hljóðlausri aðgerð. Eins og venjan er, tennurnar í spíralnum passa saman við önnur þyrilgír. Byrjað er á öðrum enda gírsins, snertingin eykst smám saman eftir lengd hverrar tönn.
Hentug efni fyrir þyrillaga gír eru meðal annars álstál eins og kolefnisstál, málsherðandi stál eða nítrunarstál. Þessi efni veita framúrskarandi styrk, hörku og slitþol, sem tryggja áreiðanlega frammistöðu jafnvel undir miklu álagi.
Umsókn um CNC vinnslu þyrilgír
Þar sem skrúflaga gír upplifa minna slit og núning en aðrir gírar á meðan þeir eru enn með verulega kraftflutningsgetu, eru þeir fullkomnir fyrir háhraða notkun.
Skörun síðari losunar frá bilum á milli tanna eykst með þyrillaga gírhönnun yfir síldbeinsskipaninni. Losunarflæðið er því sléttara. Fyrir vikið er hægt að búa til gír með aukinni afkastagetu með færri risastórum tönnum án þess að fórna mjúku flæði.
Miðflóttaþjöppur og hverflar eru hægðar á með því að nota þyrillaga gír til að passa við nafnhraða mótora og rafala. Þessi gír verða að vera rétt kæld og smurð til að virka rétt.
Gírar af þyrlugerð bifreiða eru endingargóðari en grenjandi gírar vegna þess að þeir hafa fleiri tennur sem geta tengt saman, sem skapar stærra yfirborð sem getur borið þyngdina. Vegna þessa eru gírar af þyrlugerð frábært val fyrir þungar bifreiðar eins og gírskiptingar.
Tennur þyrillaga gíra gera axial krafta kleift að standast snúnings- eða snúningshreyfingar. Þess vegna er mælt með þessum gírum til notkunar með vélum sem þurfa meiri snúningshraða, bera mikið álag af hlutum eða ganga stöðugt.
Gírhönnun og verkfræði
Framleiðsluferlið hefst með gírhönnun og verkfræði. Þetta felur í sér að ákvarða gírforskriftir, svo sem tannsnið, helixhorn, þrýstingshorn og einingu (eða hæð), byggt á umsóknarkröfum. Tölvustuð hönnun (CAD) hugbúnaður er almennt notaður til að hanna rúmfræði gírsins og tannsniða.
Efnisval
Val á efni er mikilvægt fyrir framleiðslu á spíralbúnaði. Algeng efni sem notuð eru eru álstál, kolefnisstál eða sérhæft gírstál. Efnið ætti að hafa mikinn styrk, góða þreytuþol og slitþol. Þættir eins og burðargeta, notkunarskilyrði og æskileg endingartími gír leiða efnisvalsferlið.
Gírskurðartækni
Tvær aðal gírskurðaraðferðirnar sem notaðar eru til að framleiða þyrillaga gír eru:
Hobbing:Hobbing er algengasta og skilvirkasta aðferðin við fjöldaframleiðslu á þyrillaga gírum. Það felur í sér að nota helluborð, sérhæft skurðarverkfæri með mörgum skurðbrúnum, til að klippa spíraltennurnar smám saman. Gírtappið snýst á meðan helluborðið hreyfist ás, myndar spírallaga tannformið.
Mótun:Mótun felur í sér að nota gírmótunarvél, þar sem skurðarverkfæri, þekkt sem mótunarskeri, klippir tennurnar smám saman í snúnings- og áshreyfingu. Þó að helluborð sé oftar notað er mótun hentugur fyrir litla framleiðslulotu eða fyrir gír með stærri einingum.
Hitameðferð
Eftir gírskurð er hitameðferðarferlum beitt til að auka vélræna eiginleika efnisins. Dæmigerðar hitameðhöndlunaraðferðir eru:
Karburandi:Carburizing felur í sér að koma kolefni á yfirborð gírsins með upphitunarferli í kolefnisríku umhverfi. Þetta eykur hörku og slitþol tannhjólanna.
Slökkun og temprun:Eftir kolefnissetningu er gírin slökkt til að kæla þau hratt, fylgt eftir með mildun til að draga úr stökkleika og bæta heildar seigleika og styrk efnisins.
Að klára aðgerðir
Frágangsaðgerðir eru gerðar til að ná æskilegri yfirborðsáferð, nákvæmni og hávaðaminnkun. Þessar aðgerðir geta falið í sér slípun, slípun eða slípun á tannhjólatönnum. Einnig er hægt að beita yfirborðsmeðferðarferlum, eins og kúluhreinsun eða nitriding, til að bæta hörku yfirborðs gír, slitþol og þreytustyrk.
Gæðaeftirlit og skoðun
Gæðaeftirlitsráðstafanir tryggja að skrúfað gír uppfylli nauðsynlegar forskriftir og staðla. Algengar skoðunaraðferðir eru:
Málskoðun:Mæling á mikilvægum víddum, svo sem tannsniði, hallaþvermáli og úthlaupi, með því að nota hnitamælingarvélar (CMM) eða gírmælingartæki.
Yfirborðsskoðun:Sjónræn eða sjálfvirk skoðun á yfirborði gírsins með tilliti til galla, svo sem sprungna, burra eða óreglu, með því að nota aðferðir eins og sjónræna skoðun, prófun á litarefnisgengni eða skoðun á segulmagnuðum ögnum.
Hörkuprófun:Ákvörðun á hörku gír með hörkuprófunaraðferðum, svo sem Rockwell eða Brinell hörkuprófun, til að tryggja að gírinn uppfylli kröfur um hörku.
Greining á snertimynstri gírtanna:Greining á snertimynstri gírtanna meðan á samruna stendur til að tryggja rétta gírstillingu og álagsdreifingu. Þetta er hægt að gera með aðferðum eins og að athuga snertimynstur tanna með því að nota sérstaka litarefni eða snertimynsturgreiningarhugbúnað.
Hvernig á að viðhalda CNC Machining Helical Gear
Skoðaðu þyrillaga gíra oft
Allir gírkassar og gírar krefjast stöðugrar sjónrænnar skoðana til að ganga úr skugga um að þú missir ekki af neinum merki um leka, mislitun málningar, of mikinn titring og fleira. Þetta getur bent til þess að kalla á mikla hreinsun eða endurnýjun.
Þrifið daglega
Dagleg þrif eru nauðsynleg fyrir skrúflaga gíra og gírkassa sem vinna á umhverfisvænum svæðum sem hafa mikið ryk, óhreinindi og sandstig. Aðskotaefni geta stuðlað að heildarhitun vélarinnar, misstillingu og gírskemmdum.
Smyrðu reglulega
Reglulega smurður gírkassi getur komið í veg fyrir ofhitnunarvandamál. Magn, gæði og gerð smurningar eru nauðsynleg til að ná sem bestum afköstum vélarinnar. Ráðfærðu þig við framleiðanda vélarinnar þinnar um samhæfustu smurolíur sem völ er á.
Fylgstu með hitastigi gírsins
Hringlaga gírar og gírkassar geta enn ofhitnað við daglega hreinsun og reglulega smurningu vegna nokkurra þátta. Athugaðu því alltaf hitastig búnaðarins með því að nota innrauða byssu. Mældu frammistöðu gírkassans meðan á hámarksvirkni hans stendur til að fá sem bestar athuganir.
Athugaðu hraða gírkassa
Hringlaga gírar geta náð fyrsta flokks árangri ef gírkassarnir uppfylla kröfur rekstrarstarfsemi þinnar. Hins vegar versna gírkassar og afköst þeirra minnka með tímanum. Athugaðu hraða gírkassa vélarinnar þinnar til að ganga úr skugga um að hún virki vel.
Vottanir
Verksmiðjan okkar
Stofnað í maí 2006. Það er hátæknifyrirtæki sem einbeitir sér að rannsóknum og þróun, framleiðslu og sölu á iðnaðar-, sjálfvirkni- og kjarnahlutum ökutækja.
Núverandi unnar vörur ná yfir sjálfvirkni FA, vélmenni, servómótora, kóðara, bíla, læknisfræði, háhraða járnbrautir og önnur svið.
Algengar spurningar
maq per Qat: cnc machining helical gír, Kína cnc machining helical gír framleiðendur, birgja, verksmiðju
